我們從工作原理來(lái)看看單螺桿造粒機(jī)和雙螺桿造粒機(jī)的區(qū)別

　　單螺桿造粒機(jī)：物料經(jīng)過(guò)加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，被搓成團(tuán)狀并沿螺槽滾動(dòng)前進(jìn)，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進(jìn)一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過(guò)機(jī)頭，最后得到所需形狀的制品；

　　雙螺桿造粒機(jī)：生產(chǎn)流程物料經(jīng)過(guò)自動(dòng)提升機(jī)將經(jīng)過(guò)密煉后的物料送入雙錐喂料機(jī)，錐雙將物料強(qiáng)制均勻加入主機(jī)螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過(guò)機(jī)頭、擠出切粒，最后得到所需形狀的粒子。

　　單螺桿造粒機(jī)與雙螺桿造粒機(jī)用途的區(qū)別

　　單螺桿造粒機(jī)：?jiǎn)温輻U擠出機(jī)組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工，可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出，碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無(wú)鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等

　　雙螺桿造粒機(jī)：雙螺桿造粒機(jī)主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工，可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出，碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無(wú)鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機(jī)型主要用于科研和教學(xué)。

　　雙螺桿造粒機(jī)與單螺桿造粒機(jī)的不同點(diǎn)主要表現(xiàn)為

　　1、雙螺桿造粒機(jī)主機(jī)由兩根相互緊密嚙合的螺桿組成；

　　2、雙螺桿造粒機(jī)物料的輸送是正向位移輸送，其位移程度取決于一根螺桿與另一根螺桿相對(duì)應(yīng)的螺槽接近程度，所以，緊密嚙合的反向旋轉(zhuǎn)螺桿中的物料能獲得最大的正向位移；

　　3、雙螺桿造粒機(jī)中的物料輸送速度分布比單螺桿擠出機(jī)復(fù)雜得多。

　　與單螺桿塑料造粒機(jī)相比，雙螺桿造粒機(jī)在造粒成型加工時(shí)具有如下特點(diǎn)：

　　1、單螺桿的物料輸送效率取決于固體物料的摩擦性能和熔體的粘度。在雙螺桿擠出機(jī)中，物料的輸送是靠正位移的原理進(jìn)行的，不會(huì)產(chǎn)生壓力回流，因此，物料較單螺旋擠出機(jī)相比易加入；

　　2、由于雙螺桿造粒擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)度較短，因此物料在雙螺桿擠出機(jī)中停留時(shí)間短，這一方面可避免回收料纖維熱降解的發(fā)生，還可降低功率消耗；

　　3、物料經(jīng)縱、橫向的剪切、混合，具有優(yōu)異的均化合塑化效果；

　　4、具有優(yōu)異的排氣和自潔功能；

　　5、雙螺桿造粒擠出機(jī)的流率對(duì)口模壓力不敏感，用來(lái)擠出大尺寸和面積的制品比較有效。而單螺桿造粒擠出機(jī)的流率對(duì)口模壓力比較敏感。

　　單螺桿和雙螺桿造粒機(jī)的哪些區(qū)別？雙螺桿造粒機(jī)與單螺桿造粒擠出機(jī)不同點(diǎn)主要表現(xiàn)為螺桿結(jié)構(gòu)上的區(qū)別，前者為由兩根相互緊密嚙合的螺桿組成，而后者為一根將物料向前推。